詳細介紹下反應釜的優劣勢都有哪些
石油化工、橡膠等加工制造行業我們常常可以看到一種罐式設備，這種罐式設備我們常稱之為反應釜。
單單用金屬材料制造了
反應釜是不可取的，因為產品中進行的化學反應通常是硫化、氫化以及聚合、縮合等化學反應，這些化學反應很容易就會腐蝕金屬材料，造成反應罐的壽命過短。
為了以免產品被化學物質所腐蝕，所以就通過鍍層加以保護。這里我們就以不銹鋼反應釜為例來讓大家越了解它的功用和特點。
產品種類很多，依據其功用不同其大小形狀也不盡相同。不過不銹鋼反應釜都有的共同特性就是質量穩定、工藝優先、傳動平穩。
將產品拆分，我們可以發現它是由斧體、傳動裝置、加熱或者冷卻裝置等幾部分組成，斧體的內壁表面為搪瓷層，主要功用就是保護斧體，傳動裝置與加熱或者冷卻裝置相配合可以給斧內反應物制造越加適合的反應環境，加速斧內反應進行。
由于產品是將瓷釉噴涂到鋼胎表面，然后經過900度左右的高溫焙燒而成，因此產品的抗沖擊力較差，不管什么堅硬物體對婦體進行擊撞都會導致產品的破損，因此要嚴禁硬物進入產品，否則，產品就會遭到很大的破壞。如果在生產過程中遇到物料堵死等現象，須用質地較軟的橡膠棒或者塑料棒來進行疏導，以防破壞反應罐表面。
除了機械性破壞，產品還會受到來自自身的損壞。因為斧體主材料為鋼材，表面涂層為瓷釉，由于它們二者冷熱收縮和膨脹系數不同如果在長時間在高溫狀態下很難保障鋼鐵和瓷釉的同步性，這樣瓷釉破碎自然就會發生了。
雖然產品機械性較強，不容易受到熱應力破壞，不過因其反應平穩、反應物料均勻效率高，所以設備還是很受相關生產企業的歡迎。
